高导热散热PA

以塑代铝：高导热尼龙（导热PA）的优点与应用
高导热 PA（基于 PA6 或 PA66 并用导热填料（如氧化铝、氮化硼或石墨）增强）旨在替代铝。它可作为压铸或机加工铝散热器和结构部件的塑料替代品，集热管理、电气绝缘、减轻重量和经济高效的大规模生产于一体。
用塑料代替铝的主要优点
减轻重量
该材料的密度为 1.4–1.7 g/cm3（比铝合金的 2.7 g/cm3 密度低约 40%），可减轻产品的总重量并降低能耗。这些好处对于新能源汽车和汽车零部件来说尤其显着。
固有的电绝缘（主要优势）
这种尼龙具有高导热性和电绝缘性，其体积电阻率大于 1014 Ω。与铝（一种需要额外绝缘垫片或涂层的导体）不同，导热 PA 无需此类组件。这简化了产品架构并降低了高压设备中漏电或短路的风险。
集成注塑可提高成本效率和生产率
铝部件通常需要压铸、去毛刺、数控加工和阳极氧化——这是一个交货时间较长的多步骤工艺。
相比之下，高导热尼龙可以通过直接注塑成型形成。复杂的散热片和错综复杂的非标准几何形状可以一步生产，无需二次加工。与铝相比，这缩短了生产周期，最大限度地减少了浪费，并为大规模制造提供了更低的单位成本。
耐腐蚀性和化学耐久性
与铝不同，铝在接触冷却剂、酸或碱时会氧化（变白）或腐蚀，但这种材料耐油、防冻剂以及弱酸或碱。它非常适合在汽车发动机舱或潮湿的室外环境中使用，无需额外的防腐表面处理。高设计灵活性和功能集成
散热片、安装夹、定位销和密封槽等功能可以集成到单个组件中。这结合了结构和热管理功能，减少了零件总数和基于螺钉的装配需求，从而降低了装配缺陷率。
低电磁干扰 (EMI) 和卓越的辐射冷却
作为非金属材料，它消除了涡流损耗。高发射率配方可提供比裸铝更好的红外辐射冷却性能，在自然对流环境中表现出色。可定制材料以满足严格的电子安全标准，包括 UL94 V0 阻燃性和高灼热丝可燃性指数 (GWFI) 等级。
减轻重量 and Added Benefits
有助于减轻车辆整体重量并降低运输成本。在易受振动影响的最终用途应用中，质量的减轻可降低惯性并增强抗振性。
应用：新能源汽车（NEV）的车载充电器（OBC）、电子控制单元和电池模块； LED散热器； 5G通信模块；用于能量存储的功率转换系统（PCS）；电源适配器；和 IGBT 散热器。