| 产品说明 | ||||
| 材料定义 | 无卤阻燃 1.5mmV0 2mm 5AV级阻燃、优秀的电气性能 良好的尺寸稳定性 | |||
| 颜色 | 本色或典型颜色 | |||
| 主要应用 | PS电源外壳、充电器外壳、电源适配器壳体 小型断路器壳体、接触器外壳、母线槽绝缘部件 用于储存或运输电子元器件的阻燃包装托盒 | |||
| 加工方法 | 注塑成型、挤出成型 | |||
| 典型特性 | 测试方法 | 测试条件 | 典型值 | 单位 |
| 物理特性 | ||||
| 密度 | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.06 | 克/立方厘米 |
| 熔体流动速率 | DIN EN ISO 1133 | 230 ℃ /2.16公斤 | 6.5 | 克/10分钟 |
| 收缩率 | G 乙15585 | 0. 7 - 1.0 | % | |
| 机械性能 | ||||
| 拉伸强度 | DIN EN ISO 527 | 50毫米/分钟 | 22 | 兆帕 |
| 断裂伸长率 | >5 | % | ||
| 弯曲强度 | DIN EN ISO 178 | 2毫米/分钟 | 30 | 兆帕 |
| 弯曲模量 | 1550 | 兆帕 | ||
| 拉伸模量 | DIN EN ISO 527 | 5毫米/分钟 | 1650 | 兆帕 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4毫米,23 ℃ | 4.3 | 千焦/米 2 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4毫米, - 30 ℃ | 3 | 千焦/米 2 |
| 悬臂梁无缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4毫米,23 ℃ | 20 | 千焦/米 2 |
| 悬臂梁无缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4毫米, - 30 ℃ | 16.5 | 千焦/米 2 |
| 热性能 | ||||
| 热变形温度 | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa 未退火 | 105 | ℃ |
| 热变形温度 | DIN EN ISO 7 5 | 0.45MPa 未退火 | 115 | ℃ |
| 维卡软化 | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ /小时50N | 123 | ℃ |
| 阻燃性 | ||||
| 可燃性 | UL 94 | 0.7毫米 | V1 | 班级 |
| 可燃性 | UL 94 | 0.75毫米 | V1 | 班级 |
| 可燃性 | UL 94 | 1.5毫米 | V0 | 班级 |
| 可燃性 | UL 94 | 2mm | V0 5AV | 班级 |
| 可燃性 | UL 94 | 3毫米 | V0 5AV | 班级 |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0.75毫米 | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1.5毫米 | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3毫米 | 960 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 0.75毫米 | 650 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-14 | 1.5毫米 | 750 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-15 | 3毫米 | 960 | ℃ |
| RoHS 性能 | ||||
| 重金属含量 | RoHS 2.0 指令(欧盟)2015 | 全色谱 | ND | |
| 电气性能 | ||||
| CTI | IEC 60112 | 0 | P 液相色谱 | |
| 耐电弧性 | ASTM D495 | 5 | 可编程逻辑控制器 | |
| 其他 | ||||
| 双85测试 | 85℃&85RH 1000小时 | 机械性能不低于70% | ≥73% | % |
| 球压 | IEC 60695-10-2 | 125 | ℃ | |
说明:(1)数据为典型值,只作为客户使用的参考,不作为品质指标最低值或最高值的保证及其他任何用途的保证。(2)不同的颜色性能可能会不同。
注意:本文本的数据与信息是基于我们现在的认识与经验。如果将来有新的认识和经验,不排除对本文本的信息与数据进行修改而不预先通知的可能。由于使用条件和适用法律可能因地因时而异,客户有责任确定本文本里的产品和产品信息是否适合客户使用,并确保自己的工作场地和处理产品的方式符合可适用的法律和其他政府法规。励塑复合材料对本文本信息不承担任何责任与义务,也未提供任何保证。在本文本中关于产品的可售性或某一特殊用途的可适用性的所有默示保证在此明确地予以排除。
| 典型注塑工艺 | ||||
| 塑料干燥 | ||||
| 干燥时间 | 3 ~ 4 小时 | |||
| 干燥温度 | 70 ~ 80 ℃ | |||
| 干燥设备 | 热风干燥机 | |||
| 干燥型 | 连续干燥(生产过程) | |||
| 注塑成型工艺 | ||||
| 注塑温度-射嘴段 | 210~230℃(挤出温度低10-20℃) | |||
| 注塑温度-塑化段 | 200~230℃(挤出温度低10-20℃) | |||
| 注塑温度-输送段 | 190~210℃(挤出温度低10-20℃) | |||
| 注塑上限温度 | 2 5 0℃ | |||
| 注射压力 | 40 ~ 120兆帕 | |||
| 注射速度 | 30 ~ 75毫米/秒 | |||
| 塑化压力、速度 | 压力:65~100MPa,速度:60~85mm/s | |||
| 塑化背压 | 3~40MPa | |||
| 推荐模具温度 | 40 ~ 60 ℃ | |||
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整。
无卤阻燃PP(1.5mm V0 / 2mm 5VA)核心特性
杰出的阻燃性
无卤环保:阻燃体系采用磷系、氮系、金属氢氧化物体系(如氢氧化镁、氢氧化铝)。它们在燃烧过程中产生低烟、无毒、无腐蚀性气体,符合 RoHS 和 REACH 等环境法规以及 WEEE 指令。
高阻燃等级:在指定的薄壁厚度(1.5毫米和2毫米)下,材料能够始终达到V0和最高5VA等级,为产品提供顶级的安全保证。
抗滴落性能:有效抑制燃烧过程中的熔融滴落,防止二次着火。
保留 PP 基础树脂的主要优点
低密度、轻量化:密度约为1.0 g/cm3,比许多工程塑料(如PC/ABS、PA)轻,有助于产品轻量化。
良好的耐化学性:耐大多数酸、碱和盐溶液。
加工性能良好:具有良好的流动性,适合复杂结构部件的注塑成型。
成本效率:与其他达到相同阻燃等级的工程塑料相比,具有成本优势。
修改后属性变化的注意事项
机械性能:由于添加了大量的无卤阻燃剂,冲击强度(尤其是低温冲击强度)以及拉伸和弯曲强度通常低于标准PP。然而,通过配方优化(例如添加抗冲改性剂或使用更高性能的基础树脂),该材料可以满足大多数结构部件的要求。
电气性能:材料保持良好的绝缘性能。但阻燃剂的添加可能会影响CTI(比较漏电起痕指数),必须根据具体配方进行评估。
外观及密度:该材料通常呈不透明白色或本色,其密度比纯PP高。
主要应用
该材料凭借其高阻燃、环保、轻量化的特点,广泛应用于消防安全标准要求高的场合:
电子及家电
高端家电外壳及内部结构:如液晶电视/显示器后盖、智能音箱外壳、打印机/复印机内部框架等。特别适合需要严格安全认证(例如UL、TÜV、CCC)的产品。
电源和充电设备:UPS外壳、充电器外壳、电源适配器外壳、PDU(配电单元)外壳。
电池相关零部件:新能源汽车或电动工具电池组的内部绝缘支架、端板、模块外壳等。无卤和低烟特性在此领域尤为关键。
接线盒和插座:光伏接线盒和工业插头/插座外壳。
新能源电力设施
电动汽车充电站组件:充电枪外壳和充电站内部模块外壳,需要高阻燃等级以确保公共安全。
电气柜和配电箱:微型断路器外壳、接触器外壳和母线绝缘组件。
汽车和交通
新能源汽车零部件:电池管理系统外壳、车载充电机外壳、高压连接器护套,符合汽车行业无卤趋势和阻燃要求。
轨道交通内饰部件:在某些需要控制烟雾密度和毒性的非结构内饰部件中的潜在应用。
建筑材料和工业应用
高性能绝缘组件:需要高CTI值和阻燃性的电气支架和绝缘体。
专用包装:用于存储或运输电子元件的阻燃托盘。
重要提示
壁厚敏感性:阻燃性能与零件壁厚密切相关。在 1.5 毫米处实现 V0 并不能自动保证在 3 毫米处的性能。目标阻燃等级必须在预期设计厚度下确认。
认证和文件:选择材料时,必须要求供应商提供 UL 黄卡,以验证经过认证的厚度和额定值(例如 2.0 mm 5VA),并查看完整的技术数据表。
加工注意事项:无卤阻燃PP一般吸湿率较低,但注塑前适当干燥有助于提高表面质量。加工温度必须保持在建议的范围内,以避免阻燃剂分解。
总结
无卤阻燃PP(1.5毫米V0/2毫米5VA)是一种高性能、环保工程塑料。它成功地将聚丙烯的轻质特性、耐化学性和加工性能与顶级的无卤阻燃性能结合起来。
核心价值:它为需要最高防火安全水平的产品提供理想的材料解决方案,同时满足环保法规和轻量化设计目标,特别是在高端电子、新能源设备和电动汽车零部件领域。
cn
English
中文简体
Español














