| 材料定义 | PEEK 棒材和板材 | |||||
| 颜色 | 灰色或黑色 | |||||
| 典型特性 | 测试方法 | 测试条件 | 价值 | 单位 | ||
| 纯树脂 (灰色) |
CF20 (黑色) |
GF20 (灰色) |
||||
| 物理特性 | ||||||
| 密度 | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.34 | 1.41 | 1.46 | 克/立方厘米 |
| 收缩率 | GB 15585 | 0.7-0.9 | 0.3-0.5 | 0.4—0.6 | % | |
| 机械性能 | ||||||
| 拉伸强度 | DIN EN ISO 527 | 50毫米/分钟 | 94 | 200 | 135 | 兆帕 |
| 拉伸模量 | 3500 | 2100 | 7000 | 兆帕 | ||
| 断裂伸长率 | 25 | 2.5 | 2.5 | % | ||
| 弯曲强度 | DIN EN ISO 178 | 2毫米/分钟 | 130 | 280 | 200 | 兆帕 |
| 弯曲模量 | 3600 | 15000 | 7000 | 兆帕 | ||
| 悬臂梁缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 6 | 6.5 | 6.5 | 千焦/平方米 |
| 热性能 | ||||||
| 热变形温度 | DIN EN ISO 75 | 1.8 MPa 未退火 | 150 | 300 | 300 | ℃ |
| 热变形温度 | DIN EN ISO 75 | 0.45 MPa 未退火 | 265 | 325 | 325 | ℃ |
| 熔化温度 | DIN EN ISO 11357 | 334 | 334 | 334 | ℃ | |
| 其他 | ||||||
| 表面电阻率 | IEC60093 IEC60094 |
10^4 | 10立方-5 | 10^4 | Ω | |
| 体积电阻率 | 10^5 | 10²-4 | 10^5 | 直径厘米 | ||
| 阻燃性能 | ||||||
| 阻燃性能 | UL94 | 0.5-3毫米 | V0 | V0 | V0 | |
| 灼热丝可燃指数 | IEC60695-2-12 | 0.75毫米 | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| 灼热丝可燃指数 | IEC60695-2-12 | 1.5毫米 | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| 灼热丝可燃指数 | IEC60695-2-12 | 3毫米 | 960 | 960 | 960 | ℃ |
| 灼热丝可燃指数 | IEC60695-2-13 | 0.75毫米 | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| 灼热丝工艺性指数 | IEC60695-2-13 | 1.5毫米 | 850 | 850 | 850 | ℃ |
| 灼热丝可燃指数 | IEC60695-2-13 | 3毫米 | 960 | 960 | 960 | ℃ |
注:(1)所提供的数据为典型值,仅供客户使用参考,不作为最低或最高质量指标的保证或任何其他目的。 (2)不同的颜色可能有不同的性能特点。
“注:本文档中的数据和信息基于我们当前的理解和经验。如果将来出现新的见解和经验,我们保留修改本文档中的信息和数据的权利,恕不另行通知。由于不同地区和时间段的使用条件和适用法律可能存在差异,客户有责任确定本文档中的产品和产品信息是否适合其使用,并确保其工作场所和产品处理的安全。”
该方法符合适用的法律和其他政府法规。梨树新材料对本文件中的信息不承担任何责任或义务,也不提供任何保证。在本文件中,关于产品的适销性或任何特定方面
特此明确排除所有针对特定用途的适用性的默示保证。 ”
| 直径(毫米) | 长度(毫米) |
| 20±0.5 | 1000±10 |
| 25±0.5 | 1000±10 |
| 30±0.8 | 1000±10 |
| 40±0.8 | 1000±10 |
| 50±1.2 | 1000±10 |
| 75±1.5 | 1000±10 |
| 90±2.5 | 1000±10 |
| 100±2.5 | 1000±10 |
| 150±3.0 | 1000±10 |
板材尺寸及公差
| PEEK板材 | 厚度(毫米) |
| 10±1 | |
| 15±1 | |
| 25±1 |
型号 关键特性 典型用途 颜色
PEEK-1000 (纯树脂) - 在所有级别中韧性最好,抗冲击性能最佳
- 可进行多种方式消毒(蒸汽、乙醇、γ射线),符合食品接触标准(FDA/EU)
- 优秀的综合性能,是通用的标准级材料 - 医疗领域:精密仪器、人造骨骼、消毒箱
- 制药和食品加工业:设备部件、管道、阀门
- 半导体行业:晶圆载片、传感器部件 褐灰色
PEEK-GF30 (玻璃纤维增强) - 填充30%玻璃纤维,刚性和抗蠕变性能更佳
- 尺寸稳定性更好,适合制造高精度结构件
- 在高温下能长时间承受固定负荷 - 机械工业:高强度结构件、齿轮、支撑环
- 航空航天:飞机内部结构件
- 注意:作为滑动件时,玻璃纤维可能刮伤配合面 褐灰色
PEEK-CA30 (碳纤维增强) - 填充30%碳纤维,机械性能、弹性模量和耐磨性比GF30更好
- 导热性是未增强PEEK的3.5倍,能更快地从轴承表面散热
- 兼具导电性 - 高性能摩擦件:套筒轴承、滑动轴承、密封圈
- 要求高导热和导电的应用场景
- 石油天然气工业:密封件、球阀阀座 黑色
PEEK-HPV (轴承级) - 添加PTFE、石墨和碳纤维,专为摩擦应用设计
- 摩擦系数极低、耐磨损、峰压限高,滑动性能优越 - 各类要求严苛的摩擦部件:套筒轴承、滑动轴承、阀门座、泵耐磨环
- 无油润滑工况下的理想材料 黑色
除了上述不同型号的特定优势,PEEK材料本身具备以下卓越的通用性能:
耐高温:可在260°C的高温下持续工作,短时甚至可耐310°C。其热变形温度高达316°C以上。
耐化学腐蚀:能够抵抗绝大多数化学物质的腐蚀,常温下仅浓硫酸能溶解它。
自润滑与耐磨:具有极低的摩擦系数(如0.34)和优异的耐磨性,是制造轴承、齿轮等运动部件的理想材料。
机械强度高:兼具出色的强度和刚性,对交变应力的耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。
固有阻燃性:不加任何阻燃剂即可达到UL94 V-0级标准,且燃烧时产烟量低、无毒气。
尺寸稳定:线膨胀系数小,非常接近金属铝,保证了在温度变化下的尺寸精度。
广泛的应用领域
基于以上特性,PEEK棒材和板材被广泛应用于以下关键领域:
航空航天:用于制造卫星结构件、飞机内部零件等,以减轻重量并保证可靠性。
医疗器械:用于制作人造骨骼、手术器械、消毒盒等,得益于其生物相容性和耐消毒性。
半导体与电子:用于晶圆载具、连接器等,因为其高纯度和尺寸稳定性。
石油与天然气:用于制造密封件、支撑环、球阀阀座等,以应对极端压力和腐蚀环境。
机械工业:广泛用于制造齿轮、轴承、泵耐磨环、压缩机阀片等高强度耐磨部件。
汽车工业:用于制造需要轻量化、耐热和自润滑的部件。
食品加工:用于制造符合食品级要求的设备部件。
常见规格
板材:常见厚度为 5mm 至 100mm,尺寸有 500/620/1000mm x 1000mm 等。
棒材:常见直径为 3mm 至 200mm,长度为 1000mm。
cn
English
中文简体
Español














