一、核心特性
优点
1. 刚性、抗蠕变大幅提升:相比纯 PETG 不易弯曲变形,适合受力结构件,尺寸收缩翘边极小,打印精度更高。
2. 哑光磨砂表面,无 PETG 通透光泽;绝缘不导电,适合电气外壳、绝缘支架。
3. 耐化学品:耐酒精、洗涤剂、水汽,户外潮湿环境可用;低温不易脆裂QIDI Tech。
4. 打印友好:不需要强制封闭腔室,气味很低,比尼龙‑GF 简单很多。
5. 抗冲击优于 PETG‑CF(碳纤):受冲击不会像碳纤件那样容易直接崩断,韧性介于纯 PETG 与 PETG‑CF 之间。
缺点
1. 磨蚀性强:玻璃纤维会快速磨损黄铜喷嘴,必须硬化钢喷嘴;禁止 0.2mm 细喷嘴,建议≥0.4mmQIDI Tech。
2. Z 向层间强度下降:FDM 打印纤维主要平铺 XY 平面,竖直方向强度弱,结构设计要避免 Z 向承受大载荷。
3. 断裂伸长率变低,比纯 PETG 脆,失去纯 PETG 高延展性。
4. 依然会吸潮,打印前必须烘干,否则气泡、拉丝、层间变差。
二、参考打印参数(FDM)
| 项目 | 推荐参数 |
| 喷嘴温度 | 240-270℃,常用 250-260℃ |
| 热床温度 | 60-75℃,PEI 板可 65-70℃ |
| 打印速度 | 40-100 mm/s,结构件建议 50-70mm/s |
| 风扇 | 50-100%,PETG-GF 需要冷却 |
| 烘干条件 | 65-70℃,4-8 小时;潮湿环境建议 8h 以上 |
| 喷嘴规格 | 硬化钢喷嘴,≥0.4mm,严禁黄铜喷嘴 |
| 腔室 | 非必需;有风环境建议封闭减少翘曲 |
| 退火处理 | 打印件 65-70℃烘箱保温 8-12h,可以进一步提升耐热与尺寸稳定性。 |
三、典型应用场景
- 机械夹具、工装治具、定位支架
- 无人机、机器人、自行车受力结构件
- 电气绝缘外壳、连接器基座
- 户外装备、耐潮湿功能零件
- 替代 ABS‑GF,低气味,打印难度更低
四、打印重要注意事项
1. 硬件必改:硬化钢喷嘴。黄铜喷嘴短期就会孔径变大,精度报废;不要用 0.2 小喷嘴,容易堵料。
2. 烘干不能省:玻纤复合材料比普通 PETG 更容易吸水,受潮会气泡、爆丝、层间剥离,不用线材密封放干燥盒保存。
3. 结构设计:尽量让受力方向在 XY 打印平面,减少 Z 向承受冲击、拉伸。
4. Bowden 机型:线材变脆,回抽不要过大,防止耗材在导管内折断;直驱机型表现更佳。
5. 层厚建议≥0.2mm,过小层厚会加剧喷嘴磨损、挤出不稳。
产品描述
| 材料 | 10% 玻纤增强,食品接触级,耐化学性、高模量、高刚性、高韧性、耐洗涤剂、耐消毒剂、透明性、耐水解、热稳定性、可激光焊接 |
|||||||
| 颜色 | 本色,标准色 | |||||||
| 主要应用 | 3D 打印、功能原型件、轻量化夹具、治具、结构件、工程零部件、支架、机械臂末端执行器、工装夹具、耐用原型、精密仪器零件、机械外壳 | |||||||
| 加工方式 | 注塑成型 | |||||||
| 性能项目 | 测试标准 | 测试条件 | 数值 | 单位 |
| 物理性能 | ||||
| 密度 | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.3 | g/cm³ |
| 熔体流动速率 | DIN EN ISO 1133 | 270℃/5kg | 12 | g/10min |
| 收缩率 | GB 15585 | — | 0.15‑0.25 | % |
| 力学性能 | ||||
| 拉伸强度 | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 70 | MPa |
| 拉伸模量 | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 3300 | MPa |
| 断裂伸长率 | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 5 | % |
| 弯曲强度 | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 105 | MPa |
| 弯曲模量 | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 3300 | MPa |
| 简支梁缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 5 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4mm,‑30℃ | 4 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 60 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度 | DIN EN ISO 180 | 4mm,‑30℃ | 45 | kJ/m² |
| 热性能 | ||||
| 热变形温度 | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa | 74 | ℃ |
| 热变形温度 | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa | 80 | ℃ |
| 熔融温度 | — | — | 259‑271 | ℃ |
| 阻燃性能 | ||||
| 阻燃等级 | UL94 | 0.75mm | HB | — |
| 阻燃等级 | UL94 | 1.5mm | HB | — |
| 阻燃等级 | UL94 | 3mm | HB | — |
| 灼热丝起燃指数 GWFI | IEC 60695‑2‑12 | 0.75mm | 550 | ℃ |
| 灼热丝起燃指数 GWFI | IEC 60695‑2‑12 | 1.5mm | 550 | ℃ |
| 灼热丝起燃指数 GWFI | IEC 60695‑2‑12 | 3mm | 650 | ℃ |
| 灼热丝起燃指数 GWFI | IEC 60695‑2‑13 | 0.75mm | 550 | ℃ |
| 灼热丝起燃指数 GWFI | IEC 60695‑2‑13 | 1.5mm | 550 | ℃ |
| 灼热丝起燃指数 GWFI | IEC 60695‑2‑13 | 3mm | 550 | ℃ |
| 光学性能 | ||||
| 雾度 | ASTM D1003 | — | 48 | % |
| 透光率 | ASTM D1003 | — | 83 | % |
| 电性能 | ||||
| 表面电阻率 | ASTM D257 | — | 1.24E+16 | Ω |
| 体积电阻率 | ASTM D257 | — | 3.34E+16 | Ω·cm |
| 介电强度(短时,2000V / 秒) | ASTM D149 | — | 15.13 | kV/mm |
| 介电常数 1kHz | ASTM D150 | — | 3.49 | — |
| 介电常数 1MHz | ASTM D150 | — | 3.22 | — |
| 损耗因子 1kHz | ASTM D150 | — | 0.0064 | — |
| 损耗因子 1MHz | ASTM D150 | — | 0.0252 | — |
塑料干燥(注塑)
| 干燥时间 | 4~6 小时 |
| 干燥温度 | 60~70℃ |
| 干燥设备 | 热风干燥机 |
| 干燥方式 | 连续干燥(生产工序) |
注塑成型工艺
| 喷嘴段 | 270~290℃ |
| 塑化段 | 280~320℃ |
| 输送段 | 260~280℃ |
| 最高注塑温度 | 330℃ |
| 注塑压力 | 40~120MPa |
| 注塑速度 | 30~75mm/s |
| 塑化压力 / 速度 | 65~100MPa,60~85mm/s |
| 塑化背压 | 10~40MPa |
| 推荐模具温度 | 90~120℃ |
该工程塑料推荐 3D 打印加工工艺
塑料干燥
| 干燥时间 | 4~6 小时 |
| 干燥温度 | 65~70℃ |
| 干燥设备 | 热风干燥机 |
| 干燥方式 | 连续干燥(生产工序) |
3D 成型工艺
| 喷嘴温度 | 250~270℃ |
| 热床温度 | 75~85℃ |
| 打印速度 | 40‑60mm/s |
| 空走速度 | 100‑150mm/s |
| 层厚 | 0.2‑0.3mm |
| 线宽 | 100%‑120% |
| 风扇转速 | 30%‑50% |
| 回抽距离 | 直驱挤出机:3‑6 mm;鲍登挤出机:4‑7 mm |
| 回抽速度 | 40‑60mm/s |
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